Polish
Polish
Polish

System Zarządzania Kontrolą Jakości w Czasie Rzeczywistym

Stworzyliśmy system zarządzania kontrolą jakości oparty na urządzeniach mobilnych dla firmy produkcyjnej. System optymalizuje proces kontroli jakości i zmniejsza straty z wadliwych partii produkcyjnych. Rozwiązanie łączy operatorów maszyn z pracownikami kontroli jakości poprzez system powiadomień w czasie rzeczywistym.

Klient

Production company

Usługi

Web & Mobile Development

Wyzwanie

Klient borykał się z istotnymi problemami w procesie kontroli jakości:

  • Opóźnienia w kontrolach prowadzące do dalszej produkcji wadliwych części

  • Brak systemu śledzenia części czekających na kontrolę

  • Słaba komunikacja między operatorami a kontrolą jakości

  • Duże straty z powodu kontynuowania produkcji wadliwych części

  • Brak wglądu w wyniki kontroli jakości

  • Brak standardowego procesu przekazywania części między produkcją a kontrolą jakości

Rozwiązanie

Wdrożyliśmy kompleksowy system kontroli jakości na urządzeniach mobilnych:


Aplikacja mobilna

  • Logowanie przez skan karty pracownika

  • Śledzenie części przez skanowanie kodów kreskowych dokumentacji

  • Aktualizacje statusu na bieżąco

  • Powiadomienia push o wynikach kontroli

  • Prosty interfejs dla operatorów i kontrolerów jakości


Zarządzanie procesem

  • Cyfrowe śledzenie części od produkcji do kontroli

  • System automatycznych powiadomień o:

    • Częściach gotowych do kontroli

    • Zakończonych kontrolach

    • Problemach wymagających zatrzymania maszyny

    • Częściach gotowych do odbioru

  • Kolejkowanie kontroli według priorytetów


Zarządzanie pracownikami

  • Bezpieczne logowanie przez skan karty

  • Śledzenie przypisania urządzeń

  • Kontrola dostępu według ról

  • Rejestrowanie aktywności pracowników


Analizy i raporty

  • Wskaźniki kontroli jakości na bieżąco

  • Śledzenie czasu reakcji

  • Analiza wskaźnika wadliwych części

  • Wskaźniki wydajności pracowników

  • Pełne rejestrowanie aktywności

  • Możliwość tworzenia własnych raportów

Rezultat

Wdrożenie przyniosło znaczące usprawnienia w wielu obszarach:


Redukcja strat

  • Znaczny spadek produkcji wadliwych części

  • Szybsze zatrzymywanie maszyn przy wykryciu problemów

  • Mniej zmarnowanego materiału

  • Niższe koszty produkcji

  • Lepsze wykorzystanie zasobów


Sprawność procesu

  • Krótszy czas oczekiwania na kontrolę jakości

  • Lepsza komunikacja między działami

  • Sprawniejsze przekazywanie części

  • Większa przejrzystość procesu

  • Szybsza reakcja na problemy jakościowe


Poprawa jakości

  • Lepsze śledzenie problemów jakościowych

  • Szybsze wykrywanie problemów produkcyjnych

  • Niższy wskaźnik wadliwych części

  • Lepsza kontrola jakości

  • Większa powtarzalność produktów


Korzyści operacyjne

  • Wgląd w proces kontroli jakości na bieżąco

  • Lepsze przydzielanie zasobów

  • Zwiększona odpowiedzialność pracowników

  • Sprawniejsze planowanie produkcji

  • Decyzje oparte na danych


Oszczędności

  • Mniej strat z wadliwej produkcji

  • Niższe koszty kontroli jakości

  • Niższe koszty materiałów

  • Większa wydajność produkcji

  • Lepsze wykorzystanie zasobów


Analiza danych

  • Kompleksowe wskaźniki kontroli jakości

  • Możliwość śledzenia wydajności

  • Analiza trendów

  • Identyfikacja wąskich gardeł

  • Możliwości ciągłego doskonalenia


System zmienił proces kontroli jakości u klienta z potencjalnego wąskiego gardła w sprawnie działającą operację, znacząco zmniejszając straty i poprawiając ogólną wydajność produkcji. Nadal dostarcza cennych informacji do dalszego usprawniania procesów i redukcji kosztów.

Kontakt

Zbudujmy coś

Popracujmy razem nad twoim problemem i znajdźmy właściwe rozwiązanie.

Kontakt

Zbudujmy coś

Popracujmy razem nad twoim problemem i znajdźmy właściwe rozwiązanie.

Kontakt

Zbudujmy coś

Popracujmy razem nad twoim problemem i znajdźmy właściwe rozwiązanie.