System Zarządzania Kontrolą Jakości w Czasie Rzeczywistym
Stworzyliśmy system zarządzania kontrolą jakości oparty na urządzeniach mobilnych dla firmy produkcyjnej. System optymalizuje proces kontroli jakości i zmniejsza straty z wadliwych partii produkcyjnych. Rozwiązanie łączy operatorów maszyn z pracownikami kontroli jakości poprzez system powiadomień w czasie rzeczywistym.
Klient
Production company
Usługi
Web & Mobile Development
Wyzwanie
Klient borykał się z istotnymi problemami w procesie kontroli jakości:
Opóźnienia w kontrolach prowadzące do dalszej produkcji wadliwych części
Brak systemu śledzenia części czekających na kontrolę
Słaba komunikacja między operatorami a kontrolą jakości
Duże straty z powodu kontynuowania produkcji wadliwych części
Brak wglądu w wyniki kontroli jakości
Brak standardowego procesu przekazywania części między produkcją a kontrolą jakości
Rozwiązanie
Wdrożyliśmy kompleksowy system kontroli jakości na urządzeniach mobilnych:
Aplikacja mobilna
Logowanie przez skan karty pracownika
Śledzenie części przez skanowanie kodów kreskowych dokumentacji
Aktualizacje statusu na bieżąco
Powiadomienia push o wynikach kontroli
Prosty interfejs dla operatorów i kontrolerów jakości
Zarządzanie procesem
Cyfrowe śledzenie części od produkcji do kontroli
System automatycznych powiadomień o:
Częściach gotowych do kontroli
Zakończonych kontrolach
Problemach wymagających zatrzymania maszyny
Częściach gotowych do odbioru
Kolejkowanie kontroli według priorytetów
Zarządzanie pracownikami
Bezpieczne logowanie przez skan karty
Śledzenie przypisania urządzeń
Kontrola dostępu według ról
Rejestrowanie aktywności pracowników
Analizy i raporty
Wskaźniki kontroli jakości na bieżąco
Śledzenie czasu reakcji
Analiza wskaźnika wadliwych części
Wskaźniki wydajności pracowników
Pełne rejestrowanie aktywności
Możliwość tworzenia własnych raportów
Rezultat
Wdrożenie przyniosło znaczące usprawnienia w wielu obszarach:
Redukcja strat
Znaczny spadek produkcji wadliwych części
Szybsze zatrzymywanie maszyn przy wykryciu problemów
Mniej zmarnowanego materiału
Niższe koszty produkcji
Lepsze wykorzystanie zasobów
Sprawność procesu
Krótszy czas oczekiwania na kontrolę jakości
Lepsza komunikacja między działami
Sprawniejsze przekazywanie części
Większa przejrzystość procesu
Szybsza reakcja na problemy jakościowe
Poprawa jakości
Lepsze śledzenie problemów jakościowych
Szybsze wykrywanie problemów produkcyjnych
Niższy wskaźnik wadliwych części
Lepsza kontrola jakości
Większa powtarzalność produktów
Korzyści operacyjne
Wgląd w proces kontroli jakości na bieżąco
Lepsze przydzielanie zasobów
Zwiększona odpowiedzialność pracowników
Sprawniejsze planowanie produkcji
Decyzje oparte na danych
Oszczędności
Mniej strat z wadliwej produkcji
Niższe koszty kontroli jakości
Niższe koszty materiałów
Większa wydajność produkcji
Lepsze wykorzystanie zasobów
Analiza danych
Kompleksowe wskaźniki kontroli jakości
Możliwość śledzenia wydajności
Analiza trendów
Identyfikacja wąskich gardeł
Możliwości ciągłego doskonalenia
System zmienił proces kontroli jakości u klienta z potencjalnego wąskiego gardła w sprawnie działającą operację, znacząco zmniejszając straty i poprawiając ogólną wydajność produkcji. Nadal dostarcza cennych informacji do dalszego usprawniania procesów i redukcji kosztów.