System wizyjny do kontroli jakości produktów

Opis firmy

Firma posiada ogromny park tokarek, frezarek i innych maszyn i urządzeń. Produkcja obejmuje przetwórstwo stali i innych metali oraz montaż do półproduktów i produktów końcowych. Firma sprzedaje ponad 30 tysięcy różnych wyrobów.

Problem

• Gotowe produkty i półprodukty składają się z wielu różnych elementów składowych — sworznie, śruby, nakrętki, kable, styczniki, naklejki, plomby, sprężyny i inne
• Bardzo dużo czasu poświęcanego na sprawdzenie niezbędnych punktów kontrolnych, np. obecność i sposób dokręcenia wszystkich nakrętek
• Weryfikacja równomiernego pokrycia i braku rys na powierzchniach
• Brak dokumentacji gwarancyjnej i pogwarancyjnej
• Brak archiwum wyprodukowanych elementów z możliwością łatwego przeszukiwania po numerze seryjnym
• Brak dokumentacji kompletacji produktu w kartonie i sposobu pakowania przed wysyłką do klienta końcowego

Zaproponowane rozwiązanie

• Urządzenie do analizy obrazu wykorzystujące sieć neuronową do nauki wzorców
• Logowanie dla operatorów zintegrowane z MS Active Directory lub MS Entra
• Automatyczne przełączanie na wybrany typ produktu na podstawie zeskanowania przez operatora kodu kreskowego z dziennika zakładowego
• Automatyczny wjazd produktu do ciemni i wykonanie pomiaru
• Weryfikacja wszystkich punktów kontrolnych:
  • Umiejscowienie naklejek i tabliczek znamionowych oraz weryfikacja poprawności wydruku i wybicia znaków
  • Jednorodność i kolor powierzchni
  • Obecność sworzni, sprężyn, otworów, śrub, nakrętek, mikroprzełączników i wielu innych elementów
• Archiwum pomiarów z wyszukiwarką

Elementy składowe systemu

• Fizyczne urządzenie — dedykowana konstrukcja do automatycznego pomiaru
• Automatyka przemysłowa i oprogramowanie sterowników
• Oprogramowanie do analizy obrazu — przygotowane w oparciu o biblioteki open source
• Aplikacja webowa — obsługująca wszystkie wymagane procesy i funkcjonalność przez przeglądarkę WEB, dostępna bez instalacji i licencji na wymaganych urządzeniach